Перечисленные ниже цельнокерамические шарикоподшипники поставляются с кольцами и шариками из диоксида циркония (ZrO2). Эти подшипники из диоксида циркония доступны как в полной комплектации (без сепаратора), так и с сепараторами из PTFE, PEEK или нержавеющей стали 316.
Они немагнитные, непроводящие и обладают высокой коррозионной стойкостью к большинству химикатов, хотя подшипники из ZrO2 не рекомендуются для длительного контакта с паром. Подшипники с полным комплектом деталей или подшипники с сепаратором из нержавеющей стали 316 могут использоваться при температуре до 400 ° C, в то время как подшипники с сепаратором из PEEK или PTFE могут выдерживать температуры до 250 ° C. Для температур ниже -70 ° C предпочтительны сепараторы из ПТФЭ или нержавеющей стали 316. Стандартный радиальный зазор для цельнокерамических подшипников - C0, но другие зазоры могут быть поставлены по заказу.
Керамические подшипники ZrO2 обычно используются из-за их экстремальных температур, отличной коррозионной стойкости или немагнитных свойств. Другие размеры могут быть поставлены по запросу. 
Описание керамических подшипников:
По сравнению со сталью, керамические шарикоподшипники обладают множеством особых преимуществ. Они обладают превосходной коррозионной и термостойкостью, более высокой стабильностью размеров и более низкой плотностью, что способствует высокой скорости. Керамика превосходит сталь по жаропрочности и коррозионной стойкости, а также легкая и чрезвычайно прочная. Следовательно, керамические подшипники качения могут использоваться в условиях, недоступных для обычных стальных подшипников. То есть превосходство этих подшипников делает возможным их применение в некоторых особых условиях.
Во-первых, их можно использовать в агрессивных средах. По сравнению с подшипниками из нержавеющей стали гибридные и полностью керамические подшипники прослужили в три и двадцать раз дольше, соответственно. Предполагается, что вода легко прилипает к нитриду кремния и образует лучшую смазочную пленку, что продлевает срок службы подшипников.
Во-вторых, они могут выполняться в агрессивных средах. Как правило, нитрид кремния имеет отличную коррозионную стойкость. Однако коррозионная стойкость варьируется в зависимости от типа и количества спекающих добавок, а у некоторых коррозионных агентов снижается твердость и прочность на изгиб. В такой ситуации можно доказать, что керамические подшипники на основе карбида являются наиболее эффективными.
В-третьих, их можно использовать в высокотемпературном вакууме. Шарикоподшипник из полностью нитрида кремния с самосмазывающимся ламинированным сепаратором (в основном из MoS2) и с кольцами и шариками, покрытыми MoS2, доказал свою превосходную долговечность в условиях высокотемпературного вакуума. По сравнению с гибридными подшипниками цельнокерамический подшипник превосходил как динамический момент трения, так и срок службы.
В-четвертых, их можно выполнять при плохой смазке. Поскольку керамика чрезвычайно тверда и обладает исключительной износостойкостью, она превосходит другие материалы по сроку службы подшипников без смазки. Согласно тесту, стальной подшипник заклинило в течение короткого периода времени, в то время как гибрид и все керамические подшипники 627, хотя и подверглись износу, - нет. Цельнокерамический подшипник изнашивается значительно меньше, чем гибридный подшипник, что указывает на то, что его долговечность намного выше.
